Prototip d'experimentació i futur viver d'empreses

La fonamentació del contenidor s’ha previst amb 6 punts de suport, formats cadascun d’ells per una sabata de 50×50 cm, un pilaret de 30×30 cm i una platina metàl·lica sobre la qual es col·locarà una planxa de neoprè. A més de ha col·locat una pica de posada a terra per la seva posterior connexió.

Un cop realitzada la fonamentació es va procedir a subministrar i implantar el contenidor. Aquests tenen unes mesures fixes a tot el món, la qual cosa facilita molt el seu transport per carretera mitjançant camions convencionals en qualsevol lloc. En el nostre cas es va utilitzar un tràiler equipat amb grua, de manera que amb un sol vehicle es va fer el transport i la descàrrega.

Per formar els buits de la fusteria exterior es necessita tallar la xapa metàl·lica grecada que forma les parets del contenidor. Es van provar dos sistemes de tall: amb plasma i amb radial. El primer té certs avantatges pel que fa a neteja i velocitat, i seria més adequat per treballar en taller. El tall amb radial és més fàcil d’executar i adequat per a treballar en obra. Finalment s’han de repassar els talls.

Les xapes retirades per a la formació dels buits debiliten estructuralment el contenidor, per la qual cosa s’han de col·locar una sèrie de reforços metàl·lics soldats. En el nostre cas hem utilitzat uns marcs realitzats en taller a base de perfils buits de 5 mm de gruix que a més ens serviran com a base per a la col·locació de les fusteries exteriors.

En aquesta fase s’ha realitzat una doble coberta amb la finalitat d’incorporar l’aïllament tèrmic per l’exterior i garantir una adequada evacuació de l’aigua de pluja. S’han col·locat dos perfils metàl·lics UPN120 en els costats llargs del contenidor, suplementat un d’ells amb un tub de 6 cm. En aquest espai s’ha col·locat un aïllament tèrmic de 120 mm de l’empresa Ursa (Terra manta paper MRK 40) i una capa d’aïllament acústic de 1,85 mm de gruix i 3,5 kg/m2 de pes, de l’empresa AITGroup (Lamix 3,5). Recolzats en els perfils metàl·lics s’ha col·locat la doble coberta de xapa galvanitzada grecada amb pendent a la façana posterior. El canaló quedarà ocult en el gruix de la façana ventilada.

La fusteria exterior s’ha realitzat amb perfils de PVC d’alta qualitat, de l’empresa Kömmerling, i està composta per 5 finestres fixes, una porta batent, 4 finestres oscil·lants i una finestra corredissa. Els perfils utilitzats han estat 76 AD Xtrem, excepte la corredissa que té perfils Premiline. El color seleccionat ha estat el Gris forja Ulti-mate. La configuració dels vidres instal·lats és la següent: Laminar 4 + 4 GSun / C18 / Float 6 mm. El muntatge i la instal·lació ha estat realitzada per l’empresa Vecesam.

La carpintería exterior se ha realizado con perfiles de PVC de alta calidad, de la empresa Kömmerling, y está compuesta por 5 ventanas fijas, una puerta batiente, 4 ventanas oscilantes y una ventana corredera. Los perfiles utilizados han sido 76 AD Xtrem, excepto la corredera que tiene perfiles Premiline. El color seleccionado ha sido el Gris forja Ulti-mate. La configuración de los vidrios instalados es la siguiente: Laminar 4+4 GSun / C18 / Float 6mm. El montaje y la instalación ha sido realizada por la empresa Vecesam.

L’interior de el futur viver d’empreses conté una prestatgeria al llarg dels 12 metres de la paret posterior. Aquesta està formada per una sèrie de “costelles” en paret i sostre que suportaran les lleixes. Tot aquest equipament s’ha realitzat amb taulers de dm acolorits en negre i acabat amb melamina blanca, de l’empresa Finsa. El disseny de formes orgàniques s’ha realitzat pels alumnes de l’institut Provençana i el tall i mecanitzat pels alumnes de l’Institut Miquel Martí i Pol de Cornellà de Llobregat, que imparteixen amb els cicles formatius de la família professional de fusta.

L’acabat interior de les parets s’ha realitzat amb un extradossat de plaques de guix laminat (PGL) de l’empresa Placo (Saint Gobain). Com a suport s’han utilitzat uns perfils metàl·lics omega, col·locats en horitzontal per adaptar-se a la greca de la xapa de l’propi contenidor i sobre aquests s’han col·locats les plaques de guix laminat. A la part superior de la paret s’han col·locat plaques fonoabsorbents del model Gyptone Quattro 41 Activ Air per reduir la reverberació i millorar el confort acústic. Entre les plaques i la xapa de l’contenidor s’ha col·locat una petita capa d’aïllament tèrmic extra de Isover.

En col·laboració amb l’empresa Propamsa, s’ha realitzat de forma experimental una part de la façana amb sistema SATE (Sistema d’Aïllament Tèrmic per l’Exterior). Per a això s’han col·locat prèviament una sèrie de taulers aglomerats hidròfugs per obtenir una superfície contínua sobre la qual col·locar l’aïllament tèrmic, un XPS de l’empresa Ursa de 100 mm de gruix, després les diferents capes de sistema i l’acabat amb un morter acrílic Revat Plas en color verd.

El contenidor compta amb diferents façanes ventilades realitzades amb plaques HPL (High Pressure Laminate) d’alta qualitat, de l’empresa Trespa. La façana compta amb una làmina d’aïllament acústic de 2,60 mm de gruix i 5 kg / m2 de pes, de l’empresa AIT Group (Lamix 5 ADH) i un aïllament tèrmic de llana mineral recoberta amb un vel de vidre negre reforçat de 120 mm de gruix, de l’empresa Ursa (Terra Vento P4252 …). Unes esquadres metàl·liques fixades mecànicament a la xapa de l’contenidor suporten un doble enllistonat realitzat amb llistons de fusta tractada per a exterior. Sobre els llistons horitzontals s’han col·locat les plaques de Trespa Meteon de 8 mm de gruix, unes cargolades i altres adherides amb massilla especial de l’empresa Sika. El clavat mecànic dels llistons s’ha realitzat amb maquinària de l’empresa SpitPaslode. El mecanitzat de les plaques mitjançant CNC ha estat realitzat per Compactos Badia.

El futur viver d’empreses estarà alimentat per energia solar fotovoltaica. S’han instal·lat un total de 10 plaques de 400 watts cadascuna que proporcionarà l’energia necessària per al seu funcionament. A més, comptarà amb bateries d’emmagatzematge de l’empresa Tempel group i connexió al propi centre per derivar l’energia no consumida. El disseny, càlcul i instal·lació ha estat realitzada per l’Institut Escola del Treball de Lleida, centre de formació professional que compta amb el Cicle Formatiu de Grau Superior d’Energies Renovables. La instal·lació s’ha realitzat a la coberta de l’institut per maximitzar el rendiment de les plaques. En una altra ubicació més favorable, les plaques anirien instal·lades a la coberta del contenidor.